もどる　テーブルソー・マイターフェンス三変化
	2006/09/23 そろそろ涼しくなってきて調子に乗ってきた。そうなると宿題もかたづけずにまたもや道具いじり。テーブルソーのマイターフェンス，これは直角に切ったり，長さを揃えたりなかなか重要な役目がある。BT3100もなかなか役に立つスライドテーブルを装備している。オリジナルは写真に有るとおりのもの，これはこれで仕事はするが不満がいろいろある。約半年かけて少しずつビルドアップしたこれの変化まぁ見てやってください。
基本は直角の横切り，標準ブレードは縦切り用としか思えないけど，横切り盤などを買うことが出来るはずもなく有効に使わなければ。オリジナルのフェンスは短すぎて長物の加工はＮＧ。そこで補助フェンスを付けて，精度と加工長さの両方改善させる。以前使っていた多摩クラフト式テーブルソーに使っていたフェンスがころがり出て来たのでこれを使おう。エコノストップも付いていて使えそうだ。15mm厚ＭＤＦを二枚貼りあわせて造った物，かなりしっかりしている。
	以前流行ったアルミレールの５mm用インサートナットがオリジナルのフェンスの溝にピッタリ。このナットが無くても多分５ミリ用のナットが入ると思う。これで左右のアジャストも固定もドライバ一本で簡単に出来る。
こんな感じになった，ほぼ御約束になったピットメジャーを貼りつける。エコノストップにもピットメジャーを貼りつけて寸法の微調整を出来るようにする。エコノストップのストッパ(赤矢印)は黒い部分を左右に動くので，ここでも寸法が設定できる。
	マイターフェンスのゼロリセット方法。ブレードからのゼロ位置を簡単に設定する方法も少し悩んだ。フェンスの端に木片を接着した。木片と同じ形の切りこみを施した厚みの同じ板を嵌め込む。赤丸の部分にはまってるでしょう？この状態でブレードにくっつくまでよせるとゼロリセットの完了。フェンスは結構頻繁に付け外しするのでゼロリセットは頻度が多い作業，これで機械的に出来ます。
これがゼロリセットの状態。木片はどうしても使ってる間に減ってくるので消耗品。でもこれがないと切断端にバリが出たりするのでこれは付けておきたい。
	使い方，左の写真は長さ３４０mmにセットしてある。数㎝の寸法変更ならエコノストップだけで終わるので気軽に出来ます。加工最大寸法は600mmまでいけます。
ストッパのもうひとつの効能。私だけかも知れないがマイターで材を切断していると何故か直角が狂っているときがある。何度もマイターの直角を確認してもなおらない，しかもその度に度合が違う。これは多分，左図のように切断の際にブレード側にひっぱられる力が働くせいだと思います。材を送るときに「しっかり押さえなきゃ」と思うと，押さえる手に余計な力がかかって左右にぶれて，しかもブレードにひっぱられる。気が付かない程度に微妙に動いてる見たいです。ですので左右方向のどちらかを止めてやれば，材は軽くストッパに当てておくだけで良いという理屈になります。直角の精度は飛躍的に良くなりました。
	第二弾，小ネタ４５°切り用のジグです。マイターフェンスの角度切りは４５°が圧倒的に多い。BT3100は角度ゲージが付いてるけどそれも目安程度。いちいち何度も試し斬りするのもめんどくさい。そこでフェンスに直接取り付けるジグを造った。これなら試し斬りは一度で済む。
こんな風に取り付ける，ここでも百均クランプが活躍。
	オマケの切断風景。これも材が左右に動かないように，なんとかストッパを付けられないか思案中。
第三弾テノンジグ。私にとって臍の加工精度向上は鉋の研ぎと同じくらい重要な永遠の課題。海外ＨＰにテノンジグが売っている。でも約７０＄もする。鋳物のしっかりした物だけどＵＳ標準テーブルソー用なので合わないだろうし，それなら自作しよう。合板の端材を寄せあつめた。
	いろいろ考えながら組んでいく，しっかりした物にしたいので大入れならぬ小入れで溝に嵌め込む構造。
あっと言う間に出来上がった・・様に見える。けど結構試行錯誤があった。tomさんの作例をかなり参考にしてます。
	巷で見掛けるテノンジグはテーブル面の溝をすべらせる物。BT3Kにはそんな物はないので，コイツもマイターフェンスに取り付ける事にした。クランプでフェンスに固定して，材もクランプで固定する。加工寸法はマイターフェンスのゲージで調節する。
周囲を四回切りこめばこの様になる。クランプを操作するだけなので機械的に加工が済む。
	後は廻りを払い取って臍の完成。